ООО «СисЭйТи» завершило поставку оборудования, ПНР и СМР на объекте: «Реконструкция спиртового производства в ОСП «Ивацевичский спирт завод» ОАО «Брестский ликеро-водочный завод «Белалко» с увеличением мощностей по производству спирта и внедрением технологии по переработке послеспиртовой барды» (2 очередь). Заказчик: ОСП Ивацевичский спиртзавод» ОАО «Брестский ликеро-водочный завод «Белалко». Работы выполнялись по разделам: АТХ (автоматизация), ЭМ (электрооборудование силовое), ЭС (электроснабжение), ЭГ (молниезащита и заземление), ЭО (электроосвещение внутреннее), ЭСО.
Компания ООО «СисЭйТи» успешно выполнила комплекс работ по поставке оборудования, пусконаладочным работам (ПНР) и строительно-монтажным работам (СМР) в рамках проекта на ОСП Ивацевичский спиртзавод» ОАО «Брестский ликеро-водочный завод «Белалко».
Работы выполнялись в рамках договора строительного подряда. Наша команда отвечала за практическую реализацию проектных решений данного объекта, обеспечив физическую установку и подключение всего комплекса технических средств.
Что было сделано ООО «СисЭйТи»:
Согласно выполненному проекту по разделу АТХ:
- изготовлен и установлен шкаф автоматики на базе ПЛК Schneider Electric;
- изготовлены и установлены шкафы пневматики;
- изготовлены и установлены шкафы управления шаговым двигателем лебёдки;
- изготовлены и установлены шкафы измерения pH;
- проложен контрольный кабель;
- проложены трассы пневматики из пневмотрубки;
- установлены датчики температуры, преобразователи давления, расходомеры, индуктивные датчики, сигнализаторы уровня, посты управления.
Согласно выполненному проекту по разделу ЭМ (электрооборудование силовое):
- изготовлено и установлено вводное распределительное устройство ВРУ
- изготовлены и установлены шкафы распределительные силовые ШР
- изготовлены и установлены шкафы управления ШУ
- изготовлен и установлен шкаф автоматического включения резерва ЩАВР
- проложен кабель силовой;
- проложен лоток.
Согласно выполненному проекту по разделу ЭС (электроснабжение):
- модернизация подстанции 0,4кВ;
- установлены опоры освещения;
- установлены муфты;
- проложен кабель силовой;
- установлены светильники светодиодные уличные.
Согласно выполненному проекту по разделу ЭГ (молниезащита и заземление):
- выполнена молниезащита и заземление цеха брожения и дрожжегенерации;
- установлены вертикальные и горизонтальные заземлители;
- уложена полоса стальная.
Согласно выполненному проекту по разделу ЭО (электроосвещение внутреннее):
- изготовлен и установлен щиток освещения;
- установлены светильники настенно-потолочные со светодиодными модулями;
- установлены светильники, встраиваемые в реечный подвесной потолок со светодиодными модулями;
- установлен прожектор со светодиодными модулями;
- проложен кабель силовой;
- установлены одноклавишные и двухклавишные выключатели.
Согласно выполненному проекту по разделу ЭСО:
- изготовлен и собран щит обогрева кровли;
- установлены: датчик температуры наружного воздуха, датчик наличия осадков, датчик воды;
- проложен кабель силовой;
- проложен кабель нагревательный саморегулирующийся.
В результате реализации проекта заказчик получил:
- Автоматизированную систему управления технологическими процессами (АСУ ТП): на базе контроллера Schneider Electric внедрено централизованное управление, автоматический контроль параметров (pH, температура, давление, расход) и точное пневматическое регулирование.
- Надежную систему силового электроснабжения: модернизирована подстанция 0,4 кВ, установлены современные распределительные шкафы (ВРУ, ШР, ШУ) и запущена система автоматического включения резерва (ЩАВР) для обеспечения бесперебойной работы цехов.
- Безопасную производственную инфраструктуру: цех брожения и дрожжегенерации полностью защищен от ударов молний, обустроена надежная система заземления.
- Энергоэффективное освещение: смонтированы внутренние и уличные светодиодные светильники нового поколения.
- Интеллектуальный обогрев кровли: запущена автоматическая система защиты от наледи с датчиками осадков, воды и температуры.
Все это позволило успешно решить главные задачи заказчика — обеспечить практическую реализацию технологии переработки послеспиртовой барды и создать фундамент для увеличения мощностей по производству спирта при максимальном уровне безопасности и стабильности предприятия.